Услуги
Для получения цилиндрических деталей используют токарную обработку деталей. При токарной обработке деталей выполняется расточка и обточка конических, цилиндрических и фасонных поверхностей, подрезка и обработка торцов, нарезание резьбы, сверление, развертывание отверстий, зенкерование и многое другое. Токарная обработка деталей может проводиться на…
Ковка металла – самый распространённый и популярный способ изготовления эксклюзивных оград, заборов и элементов декора. Ковка способна подчеркнуть и дополнить архитектуру любого здания как старой постройки, так и современных коттеджей или офисов. Благодаря тому, что металл является прочным материалом, изделия,…
Механическая обработка металлов применяется во многих отраслях промышленного производства. С течением времени этот процесс совершенствуется, появляются современные машины, оборудование и инструмент по механической обработке металла . Одним из них является фреза, которая представляет собой зубчатое колесо, каждый зубчик которого является…
На сегодняшний день можно часто встретить различные компании, которые занимаются всевозможными фрезерными работами. Для таких компаний основной специализацией является качественная и точная металлообработка на хороших металлорежущих станках. Компании обычно предлагают различные спектры услуг, которые заключаются в качественной металлообработке, а так…
Аргонодуговая сварка – тип дуговой сварки в аргонной среде. Аргон – инертный газ, который не вступает в химическое взаимодействие с металлом и другими элементами в рабочей зоне горения дуги. Он на 38 процентов тяжелее воздуха, поэтому аргон полностью удаляет его…
Сварка давлением - широкое понятие, объединяющее в себе несколько видов видов сцепления изделий без акцентированного нагревания. Однако принцип процесса общий, и может быть характеризован как физическая деформация материала в точке сцепления для образования сварного шва. При этом сварка давлением невозможна…
Если в быту для резки металлических листовых изделий используются самые простейшие механические приспособления, такие, как пилы и лобзики, то для промышленного производства эти приспособления явно неприемлемы. В промышленном производстве для резки листового металла применяются специальные станки, а самым новейшим достижением…
Сегодня литье металлов и пластмасс под давлением является одним из самых популярных средств получения простейших вещей из нашего обихода. Подобным путем получают одноразовую посуду, Пэт тару, металлические корпуса деталей и другое. Для получения требуемых поверхностей используют специальную формообразующую оснастку -…
Расточные работы производятся относительно различных отверстий, полученных путем сверления, литья или ковки. Данная операция производится с целью снижения порога шероховатости у данных отверстий. Выполнение расточных работ производится в зависимости от изделия и выполняется на токарных или фрезерных станках. Поскольку просверленные…
Интенсификация процессов дуговой сварки, достигаемая увеличением мощности дуги, использованием высокопроизводительных электродов и проволок, сопровождается значительным тепловыделением, излучением в оптическом диапазоне, выделением сварочных аэрозолей, что в совокупности влечет за собой ухудшение воздушной среды, приводит к росту тяжести и напряженности труда. Сочетанное…
На сегодняшний день инверторная сварка является самым передовым и современным способом соединения металлических деталей. Инверторную сварку обеспечивают сварочные инверторы, которые являются самыми современными, сварочными устройствами. Сварочные инверторы отличаются от выпрямителей и трансформаторов тем, что у инверторов отсутствуют силовые трансформаторы. Аппараты…
Медь в холодном состоянии пластична и хрупка при высокой температуре. Отливка из меди имеет очень большую пористость и усадку, из-за этого литье из чистой меди не делают. В расплавленной меди хорошо растворяются газы, которые выделяются при затвердевании - а это,…
Принцип работы данного вида сварки заключается в образовании электрической дуги (плазмы), возникающей между электродом и свариваемым изделием. Такой тип сварки является наиболее широко распространённым. Существует две разновидности электродов – металлические и угольные. Второй тип электродов известен с 1888 года и…
В 30-х годах прошлого столетия советскими и американскими инженерами были осуществлены попытки использовать струю воды в промышленности. Главный принцип гидроабразивной резки - эрозионное воздействие абразивной смеси, которая подается под высоким давлением. Суть гидроабразивной резки заключается в удалении материала из полости…
Рано или поздно многих творческих людей, у которых есть некоторые технические идеи или собственные разработки, посещает мысль самостоятельно осуществить задуманное. Ведь для того, чтоб удостовериться в правильности своей идеи, нужно проверить ее на практике, изготовив пробную партию изделий. Способов обработки…
Резка – это самый практичный и признанный метод отделки металлов. Суть процедуры состоит в делении целого на отдельные детали или в получении составных частей определенной конфигурации из начального материала с расчётом их последующей механической отделки и получения желаемого результата. Типы…
Такой термин, как сварка флюсом разъясняет способ сварки, при котором электрическая дуга горит под зернистым и сыпучим материалом, который и является сварочным флюсом. Тепло действует на дуги и они расплавляются, а также сварка флюсом предусматривает расплавление электродной проволоки и основного…
Если перед вами стоит задача по нарезанию резьбы, и вы преследуете цель – качественно выполненная работа, вам не обойтись без профессионального инструмента. Резьба или резьбовое соединение применяется для того, чтобы произвести монтаж и соединение двух или более деталей, с последующей…
Холодная резка с использованием ультрасовременных установок для резки давлением делает более быстрой и эффективной работу по резке стали, бетона или композитных материалов. Использование насосы высокого давления позволяет справляться с самыми жесткими материалами практически без пыли и стружки или с минимальным…
Объемной штамповкой называется технологический процесс изменения исходной формы заготовок (как правило, сравнительно простой - листовой материал, цилиндрические и призматические формы) в изделия более сложной формы под действием давления и иногда температуры (горячая объемная штамповка). Изменение формы заготовки происходит под воздействием…
Механическая обработка - это процесс направленного воздействия различной природы на заготовку, с целью получения из нее детали с заданными физическими и геометрическими параметрами. Типы механической обработки Можно выделить два основных типа механической обработки: обработка давлением и обработка резанием. Принципиальным отличием…
Слесарные работы состоят из обработки металлов, дополняющейся станочной механической обработкой либо завершающей изготовление металлических изделий соединением деталей, сборкой механизмов, их регулировкой. Основные операции слесарных работ – это отрезка заготовки, сверление, развёртка, нарезка резьбы, шабрение, шлифовка, притирка и полировка. Кроме них…
Сварка полуавтоматом чаще всего используется для сваривания изделий с криволинейными швами или швами небольшой протяженности. Такой вид сварки применяется как в мелкосерийном, так и в серийном производстве. Сварка полуавтоматом используется при массовом производстве изделий с достаточно длинными, круговыми и прямолинейными…
Мало какое предприятие на сегодняшний день обходится без такой технологической операции как сверление. В самых разнообразных сферах производства, обслуживания и быта зачастую приходится прибегать к проделыванию отверстий путём механического воздействия режущего инструмента. За последние годы производители сверлильного оборудования разработали немало…
Если очень просто описать принцип лазера как устройства, то - это узконаправленный, значительно усиленный по физическим характеристикам поток света. В основном все типы лазеров, а их достаточно много, могут работать как непрерывно, так и импульсно, что позволяет достичь крайне высоких…
В кузнечно-штамповочном производстве получение заготовок и изделий возможно свободной ковкой, объёмной и горячей штамповкой и холодной листовой штамповкой из холодного проката. Холодная деформация из листа, полосы ленты имеет широкое применение в металлообработке и в машиностроении, и в производстве товаров общего…
В промышленном производстве (приборостроении, судостроении, машиностроении и др.) механообработка металла на протяжении многих десятков лет занимает немаловажное место среди всех видов обработки металла и с каждым годом механообработка приобретает всё больший спрос. Однако, по мере роста промышленного производства, возросли и…
Это технологический процесс, заключающийся в получении неразъемных соединений путем образования межатомных связей под действием тепловой механической энергии. В основном контактная сварка используется в промышленном и серийном производстве деталей одного типа. Виды контактной сварки Существует несколько видов контактной сварки: Стыковая контактная…
Термическая обработка (термообработка) металлов и сплавов — процесс воздействия тепла на изделия из металла с целью получения определенных структур и свойств. Основные положения термической обработки: Чтобы правильно использовать термообработку надо знать все превращения, протекающие при нагреве и охлаждении. Процессы нагрева…
Фрезеровка является наиболее распространенной формой механической обработки объекта, путем разрезания ли отрезания нежелательных частей. Для фрезеровочного процесса необходимы: фрезеровочный станок, заготовки, крепеж, резак. Заготовка - часть материала определённой формы, который крепится к арматуре, которая сама крепится к платформе внутри фрезерного…
В основе технологии газовой резки положена кислородная резка, которая применяется для металлов, нагретых до температуры 1100-1200°С. Процесс газовой резки происходит таким образом: нагретый металл сжигается под струей кислорода, впоследствии чего образуются окислы, которые и выдуваются этой струей. Газовую резку можно…
Зенкерование – это операция обработки уже имеющихся отверстий, полученных в процессе отливки, штамповки или сверления, для того, чтобы отверстие приобрело цилиндрическую форму, для повышения точности и улучшения чистоты поверхности. При зенкеровании точность обработки отверстия варьируется в рамках 3 – 5…
Гибка металла – это процесс, при помощи которого прямолинейная заготовка превращается в криволинейную деталь. Гибку металлических заготовок проводят на специальных приспособлениях (оправка, тиски, плита), сгибаясь заготовка принимает нужную форму под заданным углом. Для изготовления деталей сложной формы, гибка проводится в…
Лазерная сварка обладает существенными преимуществами перед другими технологиями сварки: высокая скорость сварки, меньшая зона теплового воздействия, увеличение стойкости к коррозии, отсутствует необходимость в обработке швов. Сварочный шов при лазерной сварке формируется более стабильно и обладает большей прочностью, за счет того,…
При работе с металлом, рано или поздно, необходима такая обработка, как сварка. Обычно сварщики, или умеют качественно варить трубы и гордятся этим, или же наоборот пытаются об этом не говорить, так как не умеют этого делать вообще. Сварка – это…
Электрическая эрозия - это разрушение поверхности обрабатываемого материала в связи с воздействием электрического разряда. Электроэрозия, так же как и остальные электроискровые методы, является одним из самых эффективных способов обработки твердых материалов, деталей сложной формы, а также токопроводящих материалов. Благодаря такой…
Фрезерная обработка была открыта в 17 веке, в Австрии и Германии. В 1818 г. англичанин Элли Уитни получил патент на фрезерный станок. Важную роль в истории фрезерования сыграл Леонардо да Винчи, который изобрёл радиально-упорные подшипники.Итак, что же такое фрезерная обработка?…
Под сваркой понимается процесс термического нагрева или пластического деформирования двух сопрягаемых деталей с целью получения жёсткого неразъёмного соединения. Принцип получения прочного соединения основан на сближении элементарных частиц свариваемых деталей настолько, что между ними возникают межатомные связи. В наш техногенный век…
Под воздействием химических или физико-химических факторов окружающей среды в металлах происходит процесс самопроизвольного разрушения, который получил название коррозии (в обыденной речи называемый ржавлением). Коррозия наносит огромный урон промышленности. В список потерь входит не только (и даже не столько) металл, который…
Механическая обработка металлов резанием - это обработка заготовок (отливок, проката, поковок, штамповок) на металлорежущих станках с последующим изготовлением деталей и сборочных единиц электроаппаратов. Технологический процесс изготовления деталей. Существующие методы обработки позволяют изготавливать детали с высокой точностью и малой шероховатостью поверхности.…
Обработка металлов- один из важнейших процессов современного производства. Существует несколько способов получения деталей механизмов. Прежде всего, литье; получение деталей посредством удаления излишков металла; сварка или пайка сложных деталей из более простых; синтезирование деталей из порошков и гранул; ну и, конечно…
Работа с металлическими конструкциями предполагает процесс металлообработки. Металлообработка – термин, который включает в себя широкое понятие. Металлообработка – трудоемкий и сложный процесс, направленный на обработку металла, придания ему нужных форм и размеров; получения готовых изделий или заготовок. Процессы металлообработки применяют…
Под термином горячая штамповка понимается один из способов обработки материала, используя методику давления. При этом результат горячей штамповки (поковка) формируется из горячей заготовки. Производственный процесс осуществляется с помощью специального инструмента – штампа, который состоит из двух отдельных разъёмных частей, чьи…
Сварка металла представляет собой процесс неразъемного соединения двух и более частей посредством установления межатомных связей. По физическим признакам сварка делится на три класса: термический, термомеханический и механический. Термический класс сварки: Электродуговая сварка металла– источником энергии в этом случае служит электрическая…
На нынешний день резка металла занимает особенное место посреди остальных металлообрабатывающих операций. Поэтому специалисты уделяют огромное внимание усовершенствованию технологий по раскрою сплава. Перед резкой металла в особенности высшую роль играет интенсивное развитие техники и науки. На первом месте специалисты указывают…
Основной принцип точечной сварки состоит в переходе тока от одного электрода к другому, который, в свою очередь, нагревается в большей степени в месте соединения двух свариваемых деталей. Сама металлическая поверхность нагревается не столь сильно, так как при взаимодействии электрода с…
Сварка в углекислом газе выполняется плавящимся электродом на постоянном токе с обратной полярностью. В зависимости от толщины шва и его расположения в пространстве устанавливаются диаметр электрода и величина сварочного тока. В свою очередь, при сварки в углекислом газе величина сварочного…
Аргонная сварка как и всякий сварочный процесс не обходиться без применения специализированного оборудования. Оборудования для совершения процесса аргонной сварки делится на универсальное оборудование, специальное оборудование и специализированное оборудование для осуществления процесса сварки. Рассмотрим основные законы компоновки, применяемые для универсального оборудования,…
На сегодняшний день осуществляется сварка алюминия, а также алюминиевых сплавов на очень высоком технологическом уровне с помощью аппаратов аргонодуговой сварки. Чаще всего сварка алюминия нужна для тонкого ремонта различных элементов промышленных машин, разных частей, как автомобильных, так и мотоциклетных агрегатов.…
Сварка под флюсом Данный вид сварки является разновидностью электродуговой сварки. Способ был предложен в конце XIX века Н.Г. Славяновым, который использовал дробленое стекло в качестве флюса. Способ автоматической сварки под флюсом был предложен в 1929 г. Сварка под флюсом отличается…
