Fri24112017

Обновление07:18:12

Главная»О компании»Услуги»Сварка под флюсом, автоматическая дуговая сварка под слоем флюса.

Сварка под флюсом, автоматическая дуговая сварка под слоем флюса.

Сварка под флюсом Данный вид сварки является разновидностью электродуговой сварки. Способ был предложен в конце XIX века Н.Г. Славяновым, который использовал дробленое стекло в качестве флюса. Способ автоматической сварки под флюсом был предложен в 1929 г.

Сварка под флюсом отличается от дуговой сварки обязательным использованием плавящегося электрода. Кроме того, обязательным является введение прямо в зону дуги зернистого флюса. При этом слой флюса должен полностью закрывать дугу. Расплавленный флюс создает вокруг зоны дуги подвижную защитную оболочку, которая двигается вместе с дугой. Таким образом, сварочная ванна полностью закрывается от действия азота и кислорода воздуха. При сварке под флюсом используется сварочный ток в 3-5 раз больший, чем во время ручной сварке электродами. Но производительность сварочных работ вырастает в 6-10 раз.

Во время сварки твердеющая часть флюса образовывает на шве толстую корку. Флюс обычно насыпается слоем толщиной 5-6 см, дуга полностью погружена в массу флюса и горит в жидкой среде, точнее в газовом пузыре, который образуется газами и парами от воздействия дуги. Флюс устраняет нежелательные воздействия дуги на ванну жидкого металла, например, разбрызгивание из зоны сварки и нарушения формирования шва даже при больших токах, т.к. флюсом создается довольно сильное статическое давление на расплавленный металл (до 8 г/см2), а это позволяет увеличить сварочный ток и повысить качество сварки.

При автоматической сварке под флюсом зона термического влияния, равно как и величина погонной энергии, примерно в два раза меньше при использовании флюса, чем при ручной сварке. Это значительно повышает качество шва.

Заключение дуги в сварочный пузырь использованием флюса практически сводит к нулю потери металла на разбрызгивание и угар, которые обычно составляют 1-2% от веса электродного металла. Сварочные швы получаются равномерными, а стоимость расходных материалов понижается.

Сварка под флюсом имеет следующие недостатки:

  • сварочные работы можно выполнять только в нижнем положении;
  • при длине шва менее 400 мм эффективность резко снижается;
  • место сварки не видно, поэтому затруднена сварка точных изделий;
  • способ сварки неприменим вне цеховых условий.